中道重科钢桥面环氧投料机

在生产过程中环氧材料的预搅拌和投入这两个环节均可以采用人工或机械的方式实现。环氧剂添加量与基质沥青比例为45：55，拌和楼每拌一次的环氧添加量约为90公斤。由于单次添加量大，人工搅拌和投入的劳动工作强度大。而且这两个环节必须在拌和楼的循环搅拌周期内完成，难以保证搅拌均匀。环氧材料的预搅拌和投入是两个很关键的环节，搅拌是否均匀及投入拌缸的同步性和速度，直接影响着环氧沥青混合料的是否合格及质量稳定性，所以环氧材料的预搅拌和投入均采用新研制机械设备来实现。
研制的环氧剂搅拌投入配套设备预期的性能目标如下：
较大搅拌量              满足4000型拌和楼较大单次拌和要求
搅拌效果                搅拌均匀（混合料合格）
投入时间                少于15秒
投入同步                自动与基质沥青同步投入
工人作业平台            不**地面1米
管连接搅拌投放设备的出口。作业流程为工人在平台上将环氧主剂和固化剂同时从6个圆形添加口倾倒入搅拌混合罐，经过搅拌罐混合均匀后自动同步由泵投入拌缸。
１）	作业平台
作业平台总高为0.8米，方便工人将预加热好的环氧材料且开好罐从地同搬到作业平台上。平台尺寸为3米X3米，可以满足6人同时在平台上倾倒环氧材料作业且互不干扰。
２）	搅拌混合罐
环氧主剂和固化剂采用的定量包装方式，一组（主剂和固化剂各一桶）总重为３０Ｋ，拌和楼的单次搅拌重量由投入的组数根据油石比及环氧剂与基质沥青比例进行反算。环氧剂添加量与基质沥青比例为45：55，且油石比为６.４%的情况下，一组对应的生产搅拌量约为１０８０公斤。对于日工ＮＡＰ４０００型拌和楼，拌缸较大搅拌能力为４０００公斤，所以单次较多只能添加３组环氧剂，合计９０公斤，体积约为９０升。
搅拌混合罐的有效工作容积达到130升，可以满足4000型拌和楼较大单次拌和时的添加要求。罐体底部为锥形，有利于防止环氧剂积留在罐内。罐体上均匀安装６个直径３００毫米的添加口，可以６个人操作将３组环氧剂同时倒入搅拌罐，可以预留了更长的搅拌时间。
由于罐体是圆形，在泵进抽吸过程中，容易形成涡流，导致泵出现抽空现象，大大增加泵出时间。因此，在罐锥形底加装一个十字铁架，防止抽吸过程出现涡流。